起重設備需要進行哪種無損探傷？

為了保障起重設備的安全運行，我國制定了一系列嚴格的國家標準和行業規范。像《起重機械安全規程》（GB6067.1-2010）明確規定了起重機械的設計、制造、安裝、使用、檢驗等各個環節的安全要求，其中無損探傷是重要的一項?！镀鹬貦C械無損檢測鋼焊縫超聲檢測》（JB/T10559-2018）則專門針對起重機械鋼焊縫的超聲檢測技術和驗收準則給出了詳細規定，從檢測的方法、儀器設備的選擇，到檢測結果的判定等都有細致說明。這些標準對吊鉤、鋼絲繩、主梁焊縫等重點部位的檢測周期作出規定，如吊鉤可能每年都要進行一次全面的無損探傷檢測，鋼絲繩則需根據使用頻率和工況定期檢查。

起重設備主流無損探傷方法

（一）磁粉探傷

磁粉探傷就是給起重設備表面檢測，它利用的是鐵磁性材料獨特的磁化特性，當這類材料被磁化后，如果表面或者近表面存在裂紋、折疊、夾渣等缺陷，磁力線就會在缺陷處發生畸變，進而產生漏磁場。這時候，在工件表面撒上磁粉或者噴灑磁懸液，磁粉就會被漏磁場吸附，在合適的光照條件下，形成清晰可見的磁痕，讓缺陷無處遁形。

（二）超聲探傷

超聲探傷主要檢測內部缺陷，利用超聲波在介質中傳播時遇到不同界面會發生反射、折射和散射的特性，來探測金屬部件內部的缺陷。當超聲波遇到金屬部件內部裂縫、白點、未熔合等缺陷時，會在缺陷界面處發生反射，反射波被探頭接收并轉換成電信號，在顯示屏上呈現出特定高度和間距的波形，通過分析這些波形，就能精準判斷缺陷的深度、尺寸和性質。

起重設備檢測時間范圍

起重設備關鍵部件的無損探傷檢測，像吊鉤、吊具這類直接承載重物、受力復雜的部件，建議每半年進行一次磁粉探傷檢測，以便及時發現表面及近表面可能出現的疲勞裂紋等缺陷。因為在頻繁的起吊作業中，這些部位承受著巨大的拉力和交變應力，表面的微小缺陷很容易在短時間內發展成嚴重的安全隱患。而超聲檢測每年進行一次，主要針對部件內部可能存在的缺陷，如夾渣、未熔合等，這類缺陷發展相對緩慢，但一旦出現，對設備的結構強度影響極大。