超聲波鉆桿焊縫探傷檢測(cè)設(shè)備詳細(xì)介紹

超聲波探傷檢測(cè)的原理

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孑L、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的制件上的表面缺陷；用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。

鉆桿探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

石油鉆桿管材為無(wú)縫鋼管，加厚端外徑130mm，內(nèi)加厚內(nèi)徑90mm，主要檢測(cè)焊縫區(qū)和焊縫熱影響區(qū)的橫向裂紋和縱向裂紋。根據(jù)這些技術(shù)參數(shù)，選用GB／I'5777T-1996作為探傷標(biāo)準(zhǔn)．對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)并進(jìn)行探傷。

鉆桿探傷檢測(cè)方法

鉆桿探傷檢測(cè)采用橫波反射法在探頭和鋼管相對(duì)移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)，并保持聲束對(duì)管子全部表面的掃查。檢驗(yàn)縱向缺陷時(shí)聲柬在管壁內(nèi)沿管周方向傳播：檢驗(yàn)橫向缺陷時(shí)聲束在管壁內(nèi)沿管軸方向傳播。縱向和橫向缺陷的檢驗(yàn)在管子的兩個(gè)相反方向上進(jìn)行。

鉆桿探傷檢測(cè)選用的設(shè)備

鉆桿探傷檢測(cè)設(shè)備選用數(shù)字式超聲波探傷儀，探頭選用13x13 2.5MHZ K2的斜探頭，將探頭表面打磨成與鋼管表面曲率相同的線聚焦探頭。

探傷評(píng)定鉆桿焊縫區(qū)未產(chǎn)生缺陷信號(hào)或信號(hào)幅度低于預(yù)先設(shè)定的報(bào)警電平，則認(rèn)為是此項(xiàng)檢驗(yàn)合格。否則判為可疑，對(duì)于可疑的產(chǎn)品，一般采取以下方式處理：

a、按照GB／r 5777T-1996標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗(yàn)，如未產(chǎn)生缺陷信號(hào)或低于預(yù)置則合格；

b、重新檢驗(yàn)，若還有則判廢。

應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)記錄的主要內(nèi)容：工件名稱、編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗(yàn)流程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、所用的儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)日期等。

探傷報(bào)告由本車間持有部門(mén)認(rèn)可的超聲波探傷II級(jí)技術(shù)資格證書(shū)的人員簽發(fā)探傷報(bào)告。

鉆桿探傷檢測(cè)完成后整理工作

探傷完成后應(yīng)對(duì)每個(gè)作業(yè)面做到“工完料盡場(chǎng)地清”，剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時(shí)清理干凈并放置于指定的地點(diǎn)定期處理；超聲波探傷儀要進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，及時(shí)消除故障，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺缺陷的一種方法，超聲波探傷儀是將超聲學(xué)原理與現(xiàn)代電子信息技術(shù)相結(jié)合的一門(mén)技術(shù)，并廣泛應(yīng)用于鉆桿摩擦焊接的非破壞性檢測(cè)。