飛泰NUTM-340型全自動超聲波探傷設備

NUTM-340型全自動超聲波探傷設備

本款探傷設備主要用于Φ114-Φ340的碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管的全自動探傷檢測。設備采用鋼管超聲波測厚探傷檢測系統，具有對無縫鋼管內外表面及內部的橫向、縱向缺陷的雙向自動探傷的功能；鋼管全長100%檢測的能力和測厚功能。

 

本款探傷設備采用離線探傷模式，探傷檢測形式為橫進橫出，首先將無縫鋼管吊至上料臺架，探傷采用水膜法檢測，自動檢測無縫鋼管有無缺陷，檢測結束后翻至下料臺架。本套探傷設備包括：上料機構、超聲探頭及跟蹤系統、探傷橫臂梁及行走系統、鋼管旋轉輥輪系統、下料撥料裝置、氣路系統、供水系統、鋼管檢測監(jiān)控系統、32通道超聲儀器、噴標系統、電控系統等。本款探傷設備設計可以根據買方的要求設計，總的設計方案及數據均符合相關國家標準及部頒標準。機械部分由旋轉輪帶動鋼管進行旋轉，探頭跟蹤及檢測系統通過直線滑軌在橫梁上行走完成對整個鋼管的檢測。

NUTM-340型全自動超聲波探傷設備的主要參數

1、設備最大起吊重量：7T，設備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

2、檢測缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測厚

3、檢測速度：0-6米/分鐘。

4、操作臺是中文界面，按鈕以中文標識顯示。

5、覆蓋率：≥120%。

6、管端盲區(qū)長度：≤150mm

7、信噪比：≥8dB。

8、漏報率：≤0%。

9、誤報率：≤1.0%

10、通道數: 32通道，各通道獨立控制延遲、寬度和門檻值，

11、閘門設置：每通道設置4個閘門，3個報警閘門，1個跟蹤閘門

全自動超聲波探傷設備探傷原理

超聲波是一種機械波，能通過鋼管表面進入內部，我們通過超聲波的反射與折射原理來獲取聲波圖像。根據波形判斷鋼管內部是否有缺陷。

本款探傷設備采用水膜法對鋼管進行超聲波自動檢測。檢測過程為鋼管通過吊裝至上料臺架，上料機構將鋼管平穩(wěn)放至原地旋轉輥道，旋轉輥道帶動鋼管原地旋轉；此時，探頭及跟蹤系統從起始位置駛出，感應器感應到鋼管后探頭依次落至鋼管表面，先對鋼管端部進行圓周檢測。然后探傷系統勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后下料機構將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應探傷結果，有傷處進行標傷報警處理；整個探傷過程由監(jiān)控系統監(jiān)控，保證120%的檢測覆蓋，實現對工件的全覆蓋檢測。

 

超聲波探傷為一套檢測主機，實現縱傷、橫傷、測厚檢測。超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調整組合探頭的角度。橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現兩個方向檢測，兩組各8通道。

全自動超聲波探傷設備的性能

（1）自動上料、下料，自動檢測鋼管缺陷。

（2）自動記錄顯示缺陷數及位置，形成檢查記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報告，供回放，查看，編輯等。

（3）能存儲各種檢測數據，圖標及報告結果。

（4）自動檢測結果統計：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數，合格數，不合格數，合格率及自動形成檢驗報告。

（5）設備采用先進的技術，能有效抑制探傷現場的外來各種干擾，可以設置多種標準。

全自動超聲波探傷設備的驗收

本款全自動探傷設備為交鑰匙工程，飛泰負責除能源以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調試、運輸、現場安裝、調試、設備的售后服務。買方負責土建施工，建造操作室并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及一路接地端一路水源、氣源。

探傷設備驗收標準

YB/4082—2011、GB/T5777-2008標準驗收標準樣管

⑴標準樣管的制作：由買方負責提供母管，飛泰負責制作，并出具樣管計量證書。

⑵標準樣管傷的等級：暫定用Φ177.8、Φ244.48,長3米。（最終規(guī)格在設計聯絡時確定）；

執(zhí)行YB/4082—2011、GB/T5777-2008標準。

⑶按本技術附件YB/4082—2011、GB/T5777-2008、API  5L、 API 5CT標準對系統進行逐項測試（相關標準可雙方協商）。

主要以技術附件規(guī)定的技術參數和設備能力指標為依據，但不排除買方對技術描述中其它技術指標和技術性能進行考核的權力。其中，對生產能力按實現最大作業(yè)速度的規(guī)格按最大作業(yè)速度進行鋼管檢測，按24h連續(xù)作業(yè)考核。

飛泰將提供一年的設備和儀器免費維修服務保質期。在保質期內屬乙方責任需進行維護處理的事項，飛泰應得到買方書面通知后8小時內做出回應，24小時內提出解決方案或到現場進行維護。