鋼管無損檢測全自動探傷機-無縫管直縫管螺旋管都可用

優質鋼管不管是無縫管、直縫管還是螺旋焊管都需要做無損探傷確保其質量，而全自動探傷機以其自動化、探傷準、非破壞性的檢測特點被很多鋼管生產企業喜愛。

鋼管全自動探傷機檢測原理

山科飛泰自動探傷機采用超聲波檢測原理，利用超聲波的傳播特性來發現和評估鋼管內部的缺陷。當高頻超聲波通過鋼管壁進行傳播時，遇到鋼管內部的缺陷（如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等）時，聲波會被反射回探頭。設備通過接收并處理這些反射信號，可以分析出缺陷的位置、大小、形狀及性質。

鋼管全自動探傷機主要部件

鋼管全自動探傷機通常由多個關鍵部件組成，包括超聲波探傷主機、壓緊定位裝置、鋼管驅動裝置、鋼管旋轉機構、電控系統、水路系統、氣動裝置、上下料撥料裝置以及超聲探頭組等。

超聲波探傷主機：包括探頭跟蹤裝置、主機支架、入射角調節裝置、供水系統、水槽裝置等，是設備的核心部分，負責發射和接收超聲波信號。

壓緊定位裝置：用于確保鋼管在檢測過程中的穩定性和位置準確性，防止因鋼管移動或晃動而導致的檢測誤差。

鋼管驅動裝置和旋轉機構：驅動鋼管在檢測區域內旋轉或移動，以便進行全面檢測。對于直縫管和螺旋管，驅動和旋轉方式可能有所不同，但都能確保探頭對鋼管的全面覆蓋。

電控系統：包括PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件，用于控制設備的運行和檢測過程，實現自動化操作。

水路系統：為超聲波探頭提供冷卻和耦合介質，確保檢測過程的順利進行。

氣動裝置：用于實現設備的自動化操作，如上下料、探頭移動等，提高檢測效率。

上下料撥料裝置：實現鋼管的自動上料和下料，減少人工干預，提高檢測效率。

超聲探頭組：關鍵部件，用于發射和接收超聲波信號，檢測鋼管內部的缺陷。

鋼管全自動探傷機工作流程

將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。

應用領域

鋼管全自動探傷機在鋼管制造業中具有廣泛的應用領域，包括但不限于無縫管、直縫管和螺旋管的生產質量檢測。此外，這種設備還廣泛應用于石油、天然氣、化工、電力等行業的鋼管質量檢測，確保鋼管在使用過程中的安全性和可靠性。

鋼管全自動探傷機購買流程

鋼管全自動探傷機屬于非標定制產品，想要購買的客戶，可以到公司官網聯系我們，告知我們探傷的工件種類、工件的尺寸、探傷的速度、探傷其他需求，我們會根據客戶需求出一份探傷解決方案和報價，雙方協商滿意后簽訂合同。