鋼管水浸超聲波自動探傷設備

鋼管水浸超聲波自動探傷設備介紹

本款水浸超聲波探傷設備是我公司設計、研制的自動探傷設備系列中的一種，主要用于鋼管無損探傷檢測，設備采用多通道探傷儀器及水浸探頭實現(xiàn)鋼管探傷檢測，能有效提高檢測效率。鋼管水浸超聲波自動探傷設備由于采用水浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

鋼管水浸超聲波探傷工藝介紹

探傷設備開啟→將鋼管吊至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

本套設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構(gòu)、一套橫傷檢測機構(gòu)、一套測厚、分層檢測機構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅(qū)動裝置，用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。

超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。

鋼管探傷檢測規(guī)格要求

1、鋼管外徑：60-200mm / 200-720mm 

2、鋼管壁厚：1.5-15 / 5-40

3、鋼管長度：6－12.5m

4、最大單重： 2T

5、加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直

6、表面溫度：max 65°C 

7、外徑公差：±1.0%

8、壁厚公差：±8.0%

9、橢圓度：≤3.0%

10、管體的彎曲度：≤3.0mm/m 

11、管端彎曲度：3mm (管端長度: 1.5m)

12、垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。

水浸探傷位置

鋼管水浸超聲波自動探傷設備主要技術(shù)參數(shù)

1、檢測速度：0-4 m/分鐘 。檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測

2、檢測范圍：檢測管內(nèi)外縱向缺陷、管內(nèi)外橫向缺陷、管壁測厚及夾層檢驗

3、聲光報警功能： 在自動探傷的過程中，當系統(tǒng)檢查到缺陷時，系統(tǒng)將自動產(chǎn)生聲光報警

4、 參數(shù)性能：執(zhí)行GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》L2級

5、漏報率：0%

6、誤報率：≤1.0%

7、信噪比：≥8dB

8、檢測盲區(qū)：橫向：≤150+2倍壁厚 mm；縱向：≤150 mm

9、圓周靈敏度差：≤3dB；

10、穩(wěn)定性（連續(xù)工作兩小時后）: ≤2 dB

超聲波探傷顯示界面

32通道數(shù)字化超聲波探傷儀配置

超聲儀器共32個超聲檢測通道，其中用于檢測縱向標準傷的探頭共12個通道（每組6通道）、用于檢測橫向標準傷的探頭共16個通道（每組8通道）、一組分層、測厚探頭4個通道、多通道數(shù)字式超聲波探傷儀、聲光報警器。

探傷設備檢測能力

按每天工作20h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業(yè)率90%，設備檢測能力為：m/y ==60X4X20X300==1440000（米/年）

鋼管水浸超聲波自動探傷設備售后服務及保障

鋼管水浸超聲波自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。