大直徑旋轉頭超聲波自動探傷設備

大直徑旋轉頭超聲波自動探傷設備介紹

山科飛泰生產(chǎn)一款用于大直徑鋼管的探傷設備，采用探頭旋轉的方式對鋼管進行超聲波探傷檢測，探傷采用離線檢測，超聲探傷速度0-20米/min。被探管材從上料臺架通過上料機構翻至直線輥道，經(jīng)由定心驅動裝置，進入超聲旋轉頭主機，完成對管材的超聲檢測，后面由風刀對管材表面除水，視管材有無缺陷可聲光報警、打標、自動分選到正廢料槽。

超聲檢測主機 

山科飛泰生產(chǎn)的高精度旋轉頭，主要包括探頭調(diào)節(jié)及固定裝置、電容耦合裝置、電機、水路循環(huán)裝置、旋轉定位裝置和主軸等構成，采用高精度數(shù)控裝置加工，保證了加工精度，使其動平衡精度達到高速探傷要求。主體采用不銹鋼材料制作。

旋轉頭主機樣式

探傷設備技術參數(shù)

1、鋼管狀態(tài)： 熱軋無縫鋼管

2、鋼種： 20、45、Q345B、37Mn5等

3、管材直徑：1—425 mm  

4、管材長度：3—13.5m

5、管材壁厚：1—30mm

6、探傷速度：超聲0-20m/min

7、信噪比：≥8dB

8、周向差：≤3dB

9、穩(wěn)定性：≤1dB

10、漏檢率：0

11、誤報率：≤2%

12、管段盲區(qū)：根據(jù)大小規(guī)格盲區(qū)150-300mm

13、覆蓋率：≥115%

14、可檢測最小缺陷深度為0.2mm

15、換規(guī)格時間≤10min

16、探傷要求：鋼管縱向、橫向、內(nèi)外表面檢測和壁厚檢測，缺陷管打標

17、綜合性能指標執(zhí)行標準：

       GB/T5777--2019 、ISO10893-10;2011等標準，探傷設備滿足YB4082—2020的綜合性能測試方法

超聲 C 掃描

20通道數(shù)字超聲探傷儀主要技術參數(shù)

（1）儀器的工作頻率： 1－10MHz

（2）增益范圍110dB，最小步進0.1dB

（3）重復頻率50Hz～5KHz

（4）探傷靈敏度余量：≥56dB

（5）垂直線性誤差：≤2.5％

（6）水平線性誤差：≤0.5％

（7）動態(tài)范圍：≥30dB

（8）分辨率：≥34dB

（9）電噪聲電平：≤10％

（10）檢測通道數(shù)：20CH

（11）超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

（12）儀器每個通道工作方式可相互轉換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

（13）儀器各探傷通道須完全獨立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等

探傷設備功能

（1）設備具有自動記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢查記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報告，供回放，查看，編輯等。

（2）能存儲各種檢測數(shù)據(jù)，圖標及報告結果。

（3）自動檢測結果統(tǒng)計：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動形成檢驗報告。

（4）設備采用先進的技術，采用模擬濾波+智能識別電磁噪聲，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來各種干擾；

（5）儀器分層檢測功能，將分層閘門放置至界面波與一次底波之間或兩次底波之間，“分層傷COFIND設置”是本款儀器一個特色功能。在探傷的過程中，因為探頭覆蓋率問題，有時會出現(xiàn)探頭發(fā)現(xiàn)了缺陷，但因為閘門內(nèi)回波峰值沒達到閘門高度而漏檢的情況。對于這種情況，可以把相鄰探頭（通道）的調(diào)整到同一相位，如果探傷過程中兩個通道的探傷閘門內(nèi)回波與閘門高度的比值（有效系數(shù)）都達到某一設定高度，那么就把序列號高的通道的門內(nèi)回波疊加在序列號低的通道的閘門內(nèi)回波上，然后判斷回波高度是否超出閘門,我們稱之為COFIND功能。在“分層傷COFIND設置”對話框中，找到相應的超聲模塊，并把某相鄰兩通道“是否選擇”選項設置為“是”，就啟動了COFIND功能，可以分別選擇兩個通道的閘門，并設置“有效系數(shù)”的值。

（6）儀器具有A、B、C三種掃查方式，可根據(jù)客戶需要自由選擇，并可根據(jù)客戶要求調(diào)整頁面格式。

（7）打標通過編碼器跟儀器控制打標器動作，每個通道均可單獨調(diào)整與打標器位置，可實現(xiàn)高精度定位。

大直徑旋轉頭超聲波自動探傷設備售后服務

提供1年設備和儀器免費維修服務設備保質期。

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